L’esistenza della pressione è la caratteristica principale del processo di pressofusione che distingue altri metodi di fusione. La forza di iniezione è la forza che spinge il pistone di iniezione nel meccanismo di iniezione della macchina di pressofusione. Riflette la funzione della macchina di pressofusione.
Un parametro principale
L’entità della forza di iniezione è determinata dall’area della sezione trasversale del cilindro di iniezione e dalla pressione del fluido di lavoro. La formula di calcolo della forza di iniezione è la seguente:
Forza di iniezione P = cilindro di iniezione P × π × D2 / 4
Dove: P forza di iniezione della pressione (N-vacca)
Cilindro iniezione P – pressione del fluido di lavoro nel cilindro di iniezione (Pa-Pa)
Diametro del cilindro di iniezione D (m-metro)
π = 3,1416 La pressione del metallo fuso nella camera a pressione per unità di superficie è detta pressione specifica. La pressione specifica è anche la forza di iniezione e la camera di pressione.
Il risultato della conversione del rapporto tra l’area della sezione trasversale. La formula di calcolo è la seguente:
Pressione specifica P = Area della sezione trasversale della pressione / P della camera di pressione
Dove: pressione specifica P – pressione specifica (Pa-Pa)
P forza di iniezione della pressione (N-vacca)
Area trasversale della camera di compressione F – area della sezione della camera di compressione (m2-metro 2)
Cioè, l’area della sezione trasversale della camera di pressione F = πD2 / 4 dove D (m-metro) è il diametro della camera di pressione
π = 3,1416 (1) Effetto della pressione specifica sulle proprietà meccaniche dei getti
La pressione specifica è aumentata, il cristallo è fine, lo strato di cristalli fini è ispessito e la qualità della superficie è migliorata grazie al miglioramento della proprietà di riempimento.
L’effetto è ridotto, così che la resistenza a trazione è aumentata, ma l’allungamento è ridotto.
(2) Influenza sulle condizioni di riempimento
La lega fusa riempie la cavità sotto l’azione di un’alta pressione specifica, la temperatura della lega aumenta e la fluidità migliora, il che è benefico per la fusione.
La qualità delle parti è migliorata. (1) Secondo i requisiti di resistenza dei getti
I getti sono suddivisi in due categorie: requisiti di resistenza e requisiti generali. Per i requisiti di forza, dovrebbero avere
Buona densità Questo è per usare un rapporto di alta pressione.
(2) Secondo lo spessore della parete del getto
In circostanze normali, quando si fondono fusioni a parete sottile, la resistenza del flusso nella cavità è grande, e l’ingradimento è anche più sottile, quindi ha una grande resistenza, quindi è necessario avere una pressione specifica di riempimento più grande per garantire che è necessario. Velocità di isolamento Per i getti a parete spessa, da un lato, la velocità di ingradimento selezionata è inferiore e il tempo di solidificazione del metallo è più lungo e può essere utilizzata una pressione specifica di riempimento più piccola; d’altra parte, per fare in modo che il cast abbia una certa densità, è necessario averlo
Una pressione specifica di pressurizzazione sufficiente può soddisfare i requisiti. Per forme complesse, la pressione specifica di riempimento deve essere maggiore. Inoltre, come il tipo di lega, le dimensioni del cancello, la potenza della pinza per stampi e la resistenza dello stampo, ecc. Tutti devono essere considerati correttamente. La dimensione della pressione specifica di riempimento viene principalmente calcolata in base alla velocità di ingradimento selezionata. Per quanto riguarda il rapporto di pressione della pressione di sovralimentazione, secondo la categoria della lega, può essere selezionato con riferimento alla seguente tabella. Quando la cavità è esaurita Buone condizioni, se il rapporto tra lo spessore della porta e lo spessore della parete del getto è appropriato, è possibile selezionare il rapporto di bassa pressione. Quanto peggiore è la condizione di scarico, tanto più piccolo è il rapporto tra lo spessore della porta e lo spessore della parete del getto, il rapporto di pressione. Più alta dovrebbe essere la pressione.
Intervallo del rapporto di pressione consigliato
Lega in lega di zinco lega in lega di alluminio
Parti soggette a carico leggero 30 ~ 40MPa 13 ~ 20MPa 30 ~ 40MPa
Parti soggette a carichi pesanti 40 ~ 80MPa 20 ~ 30MPa 40 ~ 60MPa
Parti sottili della parete di grandi dimensioni ermetiche della superficie 80 ~ 120MPa25 ~ 40MPa 80 ~ 100MPa