Les moulages sous pression en aluminium sont une pièce coulée sous pression. Un moule est chargé dans la machine de coulée sous pression, puis de l’aluminium ou un alliage d’aluminium chauffé à l’état liquide est versé dans l’entrée de matériau de la machine de coulée sous pression et coulé sous pression pour couler une pièce en aluminium ou un une pièce en alliage d’aluminium ayant une forme et une taille limitées du moule. Habituellement appelé moulages sous pression en aluminium.

Puisque les alliages métalliques d’aluminium et d’aluminium ont une bonne fluidité et plasticité, et que le processus de coulée est coulé dans une machine de moulage sous pression, le moulage sous pression en aluminium peut prendre diverses formes compliquées et atteindre une précision et une exactitude accrues. La douceur, qui réduit considérablement la quantité de traitement mécanique de la pièce coulée et la capacité de coulée de l’alliage métallique d’aluminium ou d’aluminium, permet non seulement d’économiser l’électricité, les matériaux métalliques, mais réduit également considérablement les coûts de main-d’œuvre; et les alliages d’aluminium et d’aluminium ont une excellente conductivité thermique, un poids plus petit et une usinabilité supérieure; ainsi les moulages sous pression en aluminium sont largement utilisés dans la fabrication automobile, la production de moteurs à combustion interne, la fabrication de motos, la fabrication de moteurs, la fabrication de pompes à huile, la fabrication de machines de transmission, les instruments de précision.

Les quatre procédés de l’industrie de l’aluminium moulé sous pression sont le recuit, la normalisation, la trempe et la trempe. Dans le processus de moulage sous pression, la relation entre la trempe et la trempe est très proche et les deux sont indispensables.

Le recuit consiste à chauffer la pièce. Lorsqu’ils sont chauffés à la température appropriée, selon les différents matériaux choisis, les moulages sous pression sont lentement refroidis et l’organisation interne du métal approche de l’équilibre. La normalisation consiste à chauffer la pièce à une température appropriée et à la refroidir à l’air. Il est principalement utilisé pour améliorer la fonction de coupe des matériaux, et il peut également être utilisé pour terminer le moulage sous pression pour certaines pièces qui en ont besoin de moins. La trempe consiste à chauffer et chauffer la pièce et à la refroidir rapidement dans de l’eau ou un autre milieu de trempe tel qu’une solution de sel inorganique. Après cette procédure, les parties en acier produites seront durcies et les parties en acier deviendront cassantes. Afin de réduire la fragilité des pièces en acier, les pièces en acier trempées peuvent être placées sous une température de 650 degrés Celsius au-dessus de la température normale pendant une longue période de temps, puis refroidies, ce qui est appelé trempe.

Application de la coulée sous pression en aluminium L’aluminium et les alliages d’aluminium ont une bonne fluidité et une bonne plasticité, ce qui permet de réaliser des moulages avec des formes et des difficultés complexes. Les pièces moulées en alliage d’aluminium et en aluminium métallique ont une haute précision et une finition de surface. Cela a considérablement réduit la quantité d’usinage des pièces coulées, réduit considérablement l’intensité de la main-d’œuvre et a permis d’économiser de l’énergie et des matériaux métalliques.