Die effektivste Methode, Aluminiumlegierung-Druckgussteile für Dampflöcher und Sandlöcher zu verwenden, besteht darin, ein neues Keramikfiltermaterial zu verwenden, ohne Sekundärdüsen zu verwenden, um Verunreinigungen zu reduzieren.
Ursachenanalyse:
1. Analyse der Lochursachen: hauptsächlich verursacht durch Poren und Schrumpfung, Poren sind rund und der größte Teil der Schrumpfung ist unregelmäßig.
2. Die Ursache der Stomata:
A) Beim Stanzen und Erstarren von geschmolzenem Metall aufgrund von Gaseindringung entstehen am oder im Gussstück runde Löcher.
B) Das verflüchtigte Gas aus der Beschichtung dringt in das resultierende runde Loch ein.
C) Der Gasgehalt der Legierungsflüssigkeit ist zu hoch und es entstehen beim Erstarren runde Löcher.
2. Schrumpfursachen:
A) Beim Erstarrungsvorgang des geschmolzenen Metalls tritt eine Schrumpfung aufgrund der Schrumpfung des Volumens oder des Fehlens von flüssigem Metall in dem endgültigen verfestigten Teil auf.
B) Die teilweise Überhitzung von Gussteilen oder Gussteilen mit ungleichmäßiger Dicke führt zu einer langsameren Erstarrung in einem Teil und Vertiefungen in der Oberfläche, wenn das Volumen schrumpft.
Wegen der Anwesenheit von Poren und Schrumpfungslöchern sind die Druckgußteile für die Oberflächenbehandlung problematisch. Die Löcher können in Wasser gelangen. Wenn das Backen nach dem Lackieren und Elektroplattieren durchgeführt wird, dehnt sich das Gas in den Poren durch Wärme aus, oder das Wasser in den Poren kann verdampfen. Quellung, die zu Blasenbildung auf der Oberfläche des Gussstücks führt, muss in der Produktion angemessen berücksichtigt werden, um die Ursachen dieser Defekte zu beheben.
Lösung:
1, auf den Poren:
Der Schlüssel ist, die Menge des in das Gussstück eingemischten Gases zu reduzieren. Die ideale Metallströmung sollte von der Düse durch den Teilkegel und den Verteiler in den Hohlraum beschleunigt werden, um einen glatten und gleichmäßigen Metallfluss zu bilden. Konischer Strömungskanalentwurf wird verwendet. Das heißt, das Gießen sollte allmählich von der Düse zum nach innen gerichteten Anguss reduziert werden, was dieses Ziel erreichen kann. In dem Füllsystem wird das gemischte Gas durch Mischen der turbulenten Strömung mit der metallischen flüssigen Phase unter Bildung von Poren gebildet. Aus dem Studium des simulierten Druckgussverfahrens, bei dem das geschmolzene Metall von dem Gießsystem in den Hohlraum eintritt, ist offensichtlich, dass die scharfen Übergangspunkte und das inkrementelle Ausgießen in dem Gießkanal offensichtlich sind. Die Querschnittsfläche wird Turbulenz und Gasfluss in dem Metallflüssigkeitsstrom verursachen. Die glatte Metallflüssigkeit hilft dem Gas, in den Überlauftrog und den Auslasstrog von dem Läufer und dem Hohlraum einzutreten und die Düse zu verlassen.
Verwendet neues keramisches Filtermaterial, kein sekundäres Ausgangsmaterial, reduziert Verunreinigungen
2, auf dem Schrumpfloch:
Um den Druckgußverfestigungsprozeß bei gleichzeitiger Verfestigung gleichzeitig eine möglichst gleichmäßige Wärmeableitung zu erreichen. Die Verwendung von angemessenen Düsendesign, Dicke und Position des inneren Tors, Formdesign, Formtemperaturkontrolle und Kühlung, um Schrumpfung zu vermeiden. Für das Phänomen der interkristallinen Korrosion: Der Hauptinhalt ist die Kontrolle des Gehalts an schädlichen Verunreinigungen in den Legierungsrohstoffen, insbesondere Blei <0,002%. Achten Sie auf die Verunreinigungselemente, die durch den Abfall entstehen.